河北敬业增材制造科技有限公司采用激光熔覆技术实现了发动机凸轮轴的熔覆，开创了业内机械臂激光熔覆设备熔覆不规则工件的先河。
激光熔覆技术采用分段调整扫描速度实现了熔覆层厚度的可控，采用边缘补偿防止了边缘塌陷。凸轮经磨削加工后满足设计几何尺寸要求，熔覆涂层组织致密，无裂纹和气孔等缺陷，涂层显微硬度达HV700～750，满足凸轮轴图纸设计要求。
凸轮轴是一种多几何形特殊曲轴，在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位，凸轮轴对强度和支撑方面的技术要求很高。熔覆凸轮轴对公司来说是一个极大的考验和挑战，面对这个艰巨的任务，车间负责人张丽全、技术员盖燕峰反复研究，并多次请教行业领域的专业师傅进行指导，针对三组六个特殊曲面反复进行电脑编程，通过NC程序和刀位数据合并生成SRC机器人可识别程序，实现离线加工，终于经过了两天的紧张工作成功熔覆，啃下了这个“硬骨头”。
此次成功熔覆凸轮轴开创了机械臂激光熔覆设备熔覆不规则工件的先河，拓宽了激光熔覆高附加值业务范围，特别是异形件修复 ，后续抢占技术制高点奠定基础。
河北敬业增材制造科技有限公司成立于2015年9月，总投资23.4亿元，拥有粉末冶金、激光熔覆修复、3D打印、粉末工具钢等多条智能制造生产线，是全球领先的全流程增材制造公司，被评为“河北省军民融合型企业”“河北省高新技术企业”。
公司拥有2台200公斤级气雾化制粉设备、1台500公斤级气雾化制粉设备、1台300公斤级气雾化制粉设备； 10台世 界先进金属3D打印机，是国内拥有进口打印设备规模较大的公司。 与德国弗劳恩霍夫激光技术研究所合作，引入国内先进激光高速熔覆修复系统，建立了超高速激光熔覆修复生产线，修复速度是普通熔覆速度的10倍以上，修复能力达到36000㎡。
公司坚持创新为本，品牌为魂的经营理念，全体员工精诚团结，努力将公司打造成同行业内知名的现代科技创新型企业。
2020-03-13 14:37:56
